ОТ СЛОВ - К ДЕЛУ!
+7 495 207-75-77
Заказать звонок

Режим работы: Пн.- Пт. с 10:00 до 18:00

Послепечатная обработка

Послепечатная обработка – вишенка на торте печатной продукции

Как происходит процесс послепечатной обработки? Какие обложки используются при послепечатной обработке? Какие виды послепечатной обработки существуют? Где делают качественную послепечатную обработку?

13.07.2017

Типография СловоДело
Оказание полиграфических услуг
121059
Россия
Московская область
Москва
Бережковская набережная, д.20, стр.64, 3-й этаж
+7 495 207-75-77
Типография СловоДело

Типография СловоДело

Типография СловоДело

Типография СловоДело

Типография СловоДело
Послепечатная обработка – вишенка на торте печатной продукции

Послепечатная обработка – вишенка на торте печатной продукции

Типография СловоДело

Послепечатная обработка – вишенка на торте печатной продукции
Послепечатная обработка – вишенка на торте печатной продукции

Послепечатная обработка продукции осуществляется на заключительном этапе производства полиграфических изделий, чтобы придать им завершенный вид и некоторые особые характеристики. Из этой статьи вы узнаете, из каких технологических процессов состоит послепечатная обработка, какие ее виды существуют и когда они применяются.

В чем заключается послепечатная обработка

Послепечатная обработка – это определенные технологические этапы, при которых происходит дополнительное воздействие на продукцию полиграфического производства с целью улучшить ее внешние качества и придать ей повышенную прочность.

В понятие послепечатной обработки продукции входят три основных технологических процесса:

Резка тиража

Чаще всего приспособление для одного из этапов послепечатной обработки представляет из себя платформу (или стол), на которой к регулируемому ограждению (заднему сталкивателю), находящемуся в ее задней части, прижимается стопа бумаги, которую необходимо разрезать. Задний сталкиватель можно регулировать.

С помощью сталкивателя оператор выравнивает стопу бумаги по необходимым размерам, причем его боковые направляющие располагаются строго перпендикулярно к платформе.

Для фиксации бумаги во время разрезания предусмотрено зажимное устройство. Оно удерживает стопу сверху. Для резки используется нож, который приводится в действие электродвигателем с гидравлическим насосом.

Встречаются резаки, в которых предусмотрен ручной рычаг управления. Для облегчения действий оператора, работающего с тяжелыми стопами бумаги (до 90 кг), в некоторых модификациях бумагорезательных машин существует обдув воздухом через отверстия в плоскости стола.

Под воздействием сильной воздушной струи бумага немного приподнимается, облегчая работу оператора по ее передвижению. При работе оператор выполняет действия, предусмотренные формуляром.

Формуляр – это схема, отражающая линии, по которым необходимо разрезать лист, и последовательность, в которой это следует сделать. Хотя резка традиционно относится к этапам послепечатной обработки, основная часть современных литографских и гравировочных машин имеет встроенные резаки и устройства для осуществления других операций, например, разделения листов и перфорации.

Сборка

Суть данного этапа послепечатной обработки издания состоит в соединении всех составляющих будущего изделия непосредственно перед переплетом. Сборка состоит из трех операций: комплектации, компоновки и вкладывания.

В процессе комплектации происходит расположение печатных вкладок в правильной последовательности (печатной вкладкой называют связку листов в количестве от 16 до 32 страниц). Комплектация используется в ходе послепечатной обработки изданий, которые имеют толщину не менее 3/8 дюйма (0,95 см).

Компоновка представляет собой этап, на котором собирают отдельные листы бумаги вместо печатных блоков. Производя вкладывание, печатные блоки соединяют, вставляя их друг в друга. Этот процесс чаще всего применяется для печатных блоков, общая толщина которых меньше чем полдюйма (1,27 см).

Операции сборки в ходе послепечатной обработки могут производиться вручную, полуавтоматически или автоматически.

В процессе ручной сборки части бумажных стоп или вкладки, предварительно разложенные на ровной поверхности, собираются операторами. Листы или вкладки достаются из стоп и выкладываются в нужной последовательности, затем происходит их комплектация, компоновка и вкладывание. Результатом выполнения этих процедур являются книжные полуфабрикаты, готовые к переплетным работам или брошюровке.

Для ускорения этого процесса послепечатной обработки иногда применяют вращающиеся столы круглой формы. Но вполне естественно, что дорогостоящий ручной труд применяют исключительно для малых тиражей.

Процесс полуавтоматической сборки практически не требует участия людей, кроме того что оператор загружает вкладки или стопы бумаги в самонакладное устройство. В ходе этого процесса сотрудники на каждом узле самонаклада разворачивают вкладки и помещают их в скрепляющий витраж на конвейере.

Число узлов сборочного аппарата зависит от того, сколько вкладок содержит печатное издание. С конвейера сходят уже готовые к переплету скрепленные изделия.

Автоматические сборочные аппараты выполняют все операции, включая загрузку листов или вкладок в самонаклад и размещение их на конвейере. Для повышения производительности автоматические сборочные аппараты чаще всего запускаются параллельно с переплетным оборудованием.

Обшивка

Важным этапом послепечатной обработки является создание переплета. Классификация видов переплета основывается на способе крепления частей печатных изделий. Самыми распространенными способами являются клеевой, переплетение с использованием металлических элементов и сшивание внакидку.

Способы переплета:

  • Скрепление при помощи клея, которое иначе называют блокнотным, – самый простой способ переплета. Оно используется при изготовлении блокнотов и книг в мягкой обложке и прочих подобных изделий. При этом варианте скрепления стопа бумаги зажимается прессовальным аппаратом. После этого на корешковое поле кисточкой наносится жидкий клей. Для переплетов чаще всего используется водорастворимый латексный клей, который после высыхания приобретает свойство водонепроницаемости. При изготовлении блокнотов предпочтение отдается эластичному переплетному клею, благодаря которому отдельные листы легко вырываются из блокнота.

    Книги в мягкой обложке также изготавливаются с применением клеевого соединения листов. При этом очень важно качество клея: если фиксация недостаточно сильная, страницы в процессе чтения легко выпадают. Чтобы избежать этого, для изданий в мягкой обложке используют более крепкий термоклей. Для придания переплету еще большей устойчивости используют переплетную марлю.

  • Переплет с использованием металлических элементов осуществляется продеванием крепежного приспособления через стопу бумаги под углом 90°. Примером переплета с применением металлических скоб может служить соединение листов бумаги степлером. Существует еще три способа переплетения с использованием элементов из металла – механическое скрепление, сшивание проволокой и соединение разъемными скобами.

  • Механический переплет легко представить, вспомнив записную книжку или тетрадь на спирали из металла. Такие изделия получаются в результате пробивания отверстий в обложке и листах бумаги, через которые пропускают проволока. Хотя механический переплет и относится к постоянным, всегда есть возможность удалить спираль, не повредив ни ее, ни страницы изделия. Этот вид переплета чаще всего выполняется вручную.

  • Переплет, выполненный с использованием разъемных скоб, также дает возможность удалять и вставлять страницы. Эта технология позволяет выпускать папки-скоросшиватели, оснащенные разъемными кольцами.

  • Проволочный переплет подразумевает просверливание на корешковом сгибе нечетного количества отверстий и последующее скрепление зажимом, позволяющее избежать сдвига листов. Затем проволочная нить при помощи иглы продевается в каждое отверстие от одного конца к другому и обратно. Профессионалы называют такой способ соединения встречным швом. Когда процесс сшивания закончен, конец нити фиксируют и отрезают. Для осуществления этого процесса используют полуавтоматическое и автоматическое проволокошвейное оборудование. Единственным минусом данного варианта скрепления страниц можно считать то, что книгу невозможно развернуть полностью.

  • Сшивание внакидку представляет собой скрепление одного и более печатных блоков по линии замятого края. Своим названием это способ обязан сходству печатных вкладок в развернутом виде со скаковым седлом. Такой вид соединения часто используется в процессе производства газетно-печатных изделий, стежки в этом случае располагаются на линии сгиба вкладки. Сшивание внакидку осуществляется в автоматическом режиме в одно время с послепечатной обработкой. Если тираж невелик, применяют ручные степлеры.

  • Еще один вид швейного переплета – шитье Смита. Этот способ считается основным и позволяет достигать высокого качества переплета. Печатное издание, скрепленное таким образом, отличается полным раскрытием.

Какие виды обложек используются в послепечатной обработке

Процесс переплетения изделий завершается присоединением обложки одного из трех видов: из тиражной бумаги, мягкой или твердой обложки.

Обложка из тиражной бумаги изготавливается из материала, из которого сделаны все страницы издания. Самый характерный пример изделий с обложками из тиражной бумаги – газета.

  • Мягкие обложки выполняются из бумаги или бумажно-волокнистого материала, толщина которого лишь незначительно превышает толщину бумаги, использованной при печати тиража. Данный вид обложки не отличается особой устойчивостью к внешнему воздействию. От обложек из тиражной бумаги они отличаются тем, что в большинстве случаев на них не располагают текст издания, кроме имени автора и названия.

    Ярким примером использования мягкой обложки служат книги небольшого формата, так называемые покетбуки. В таких изделиях подрезка обложек осуществляется вместе со страницами, а крепление происходит с использованием клея, но встречаются и вшивные варианты.

  • Твердый переплет подразумевает использование крепкой обложки и обязателен при послепечатной обработке книг высокого качества. Он отличается большей сложностью в плане технологии, чем остальные.

Печатные вкладки подвергаются подрезанию с применением трехножевой машины таким образом, что в результате получается три отличающихся своей длиной печатных блока. Это позволяет придать наружному обрезу закругленный вид, что положительно отражается на внешнем виде изделия.

Каширование осуществляется путем фиксации книги с использованием зажима и последующего скашивания и расплющивания кромок блоков. Это позволяет сделать кромку долговечной и образовать закраину для твердой обложки.

Следующая операция данного этапа послепечатной обработки носит название «оклейка корешка»: это приклеивание к внутренней кромке марли (корешковой ткани) или полосы бумаги (бумажной подложки). Эти элементы гарантируют повышенную износостойкость готового изделия. Для украшения к обрезам, как верхнему, так и нижнему, прикрепляются капталы. Крышка переплета делается из толстого картона, обклеенного тканью или кожзаменителем.

Необходимый текст на переплетный материал может быть нанесен и до того, как ткань натягивается на картон, и после. При этом используется метод трафаретной печати или горячей штамповки. В конце переплетная крышка прикрепляется к самой книге с использованием листов бумаги – форзацев.

Какие виды послепечатной обработки существуют

Второстепенные отделочные операции, входящие в послепечатную обработку, – это лакировка, перфорация, сверление отверстий и др.

При изготовлении поздравительных открыток в качестве послепечатной обработки может применяться посыпание порошком из металла, который имитирует золото. Продукция с металлическим покрытием может представлять собой основу для коробок разнообразных конфигураций и размеров. Иногда в них предусматривается покрытие изнутри для предотвращения повреждения содержимого.

К другим печатным изделиям могут применяться такие процедуры послепечатной обработки размноженных документов, как склеивание, приклеивание на подложки разных типов, ламинирование и комплектация.

Некоторые операции послепечатной обработки используются исключительно при растровой печати, – это штамповое высекание, вакуумное формование и тиснение.

Некоторые способы послепечатной подготовки полиграфической продукции стоит рассмотреть более подробно:

  • Лакирование.

Послепечатная обработка

Этот вид послепечатной обработки применяется достаточно часто и позволяет создавать визуальные эффекты путем придания поверхности более насыщенного и яркого изображения. При лакировании применяют офсетные, ВД и органические составы. Оно может быть двух типов – сплошное и выборочное.

  • УФ-лакирование.

Послепечатная обработка

Эта технология, применяемая при послепечатной обработке визиток и других изделий, делает возможным привлечение внимания к логотипам и изображениям. Продукция приобретает оригинальный блеск и одновременную защиту от неблагоприятных воздействий. Различные виды лаков позволяют придать поверхности матовый или, наоборот, глянцевый вид. Сочетая несколько разных лаков и используя добавки, можно добиться уникального эффекта от послепечатной обработки и получить поверхность, имитирующую перламутровое или светоотражающее покрытие.

  • Офсетное лакирование.

Послепечатная обработка

Данная процедура послепечатной обработки продукции выполняется путем нанесения офсетного лака на оттиск. Офсетное лакирование возможно выполнить только с помощью офсетной печатной машины, используя дополнительный краскопрогон. Это распространенный способ послепечатной обработки, который довольно часто применяется в процессе производства полиграфической продукции.

  • Ламинирование.

Послепечатная обработка

Так называется процедура послепечатной обработки, в ходе которой к бумаге или картону с помощью пресса приваривается пленка. Она может быть матовой или глянцевой. В результате печатное изделие становится более выразительным, а также приобретает возможность сопротивляться воздействию внешних факторов, что помогает ему дольше выглядеть идеально. Ламинирование используется для послепечатной обработки тех изделий, которые часто подвергаются механическому воздействию, – меню, карманные календари, рекламная продукция.

  • Вырубка.

Послепечатная обработка

Этот способ послепечатной обработки позволяет декорировать изделия путем прорезания в них отверстий различных форм. Такой процедуре можно подвергать жесткую бумагу, картон или тонкий пластик. Оснащение полиграфических предприятий новейшим оборудованием делает возможным получение самых разных вырубок, в том числе со сложным контуром

  • Тиснение.

Послепечатная обработка

Так называют процедуру, в ходе которой пленка припрессовывается к бумажной основе. Это общедоступный и крайне эффектный способ послепечатной обработки, в результате которого изделия приобретают привлекательный вид и уникальный дизайн. Если для тиснения используется фольга, у производителя расширяются возможности для выпуска оригинальной и внешне впечатляющей продукции.

Этот вид послепечатной обработки широко используется в процессе производства рекламных буклетов, подарочных упаковок и поздравительных открыток. Выделяют тиснение рельефное и фольгой. В результате поверхность изделия становится выпуклой. Послепечатная обработка с помощью фольги имитирует золотое и серебряное покрытие.

  • Конгревное тиснение.

Послепечатная обработка

Этот тип воздействия на поверхность позволяет сделать ее рельефной в соответствии с задумкой дизайнера. Такой вид послепечатной обработки был изобретен в Англии конструктором по фамилии Конгрев в начале XIX века.

  • Блинтовое тиснение.

Послепечатная обработка

В результате блинтового тиснения (от немецкого blint – «слепой») получается изображение на продукции, которое расположено ниже основного уровня. Оно достигается вдавливанием клише в поверхность изделия без использования дополнительных материалов. Так можно выполнять разнообразные надписи и рисунки. Одновременно происходит изменение цвета под воздействием оказываемого на поверхность давления.

Такой вид послепечатной обработки, как блинтовое тиснение, может представлять собой независимый вид отделки или сочетаться с другими приемами оформления продукции.

  • Фальцовка.

Послепечатная обработка

Послепечатная обработка под названием фальцовка – это складывание изделий в необходимом порядке с целью получения буклетов и брошюр. Бывает одно-, двух-, трех- и четырехсгибной в зависимости от количества линий, по которым происходит складывание. Фальцовка является единственной процедурой послепечатной обработки газетной продукции в типографии.

  • Бигование.

Послепечатная обработка

Чтобы избежать повреждения нанесенного на изделие слоя лака или краски при его сгибании, на материал наносятся углубления в нужных местах. Чаще всего это относится к продукции, изготовленной из картона. Бигование производят тупыми дисковыми ножами или специальными пластинами. Это один из многочисленных видов послепечатной обработки.

Роль бигования состоит еще и в том, чтобы изделие получило прочность и защиту линий сгиба от появления трещин, потому что картон в данных местах теряет жесткость. Дополнительный эффект бигования – более легкая последующая фальцовка изделия. Бороздки и дорожки, которые появляются в результате данной процедуры послепечатной обработки, называются бигами.

  • Перфорация.

Послепечатная обработка

Следующий вид послепечатной обработки – перфорация – представляет собой проделывание линии из отверстий, чтобы материал было легче отрывать. Эта операция выполняется специальным ножом. Перфорацию наносят на бумагу или картон, гораздо реже – на пластик. Нередко она заменяет собой другой вид послепечатной обработки – бигование: пробитые на одной линии отверстия позволяют без труда и деформации согнуть изделие. Перфорацию используют при изготовлении блокнотов, билетов, марок. В процессе данной операции послепечатной обработки образуется множество отходов в виде кружков малого диаметра, которые применяются как конфетти.

  • Скругление углов.

Послепечатная обработка

Данный вид послепечатной обработки визиток и других изделий небольшого размера позволяет обеспечить более длительный процесс использования продукции в неизменном виде. Когда углы скруглены, не происходит их загибания, что позволяет пластиковым картам и календарям дольше выглядеть привлекательно.

  • Нумерация.

Послепечатная обработка

Послепечатная обработка путем нанесения номеров по возрастанию на каждый следующий экземпляр продукции используется для защиты от фальсификации. Данный способ необходим при выпуске билетов, квитанций, акцизных марок, флаеров.

  • Установка люверсов.

Послепечатная обработка

К видам послепечатной обработки можно отнести и установку люверсов. Так называются особым образом оформленные отверстия в материале. Кольца из металла служат для удобства последующего крепления баннеров – отпечатанных на плотной ткани рекламных и информационных плакатов.

Где выгодней заказывать печать с качественной послепечатной обработкой

Но где же заказать печатную продукцию с качественной послепечатной обработкой, когда Интернет пестрит многообразием рекламы? Какой компании отдать предпочтение? Предлагаем вашему вниманию типографию «СловоДело», выбрать которую среди других в Москве стоит уже хотя бы потому, что она стремится недорого выполнить заказ любой сложности. Но это далеко не единственное преимущество работы с нашей компанией! Обратившись к специалистам «СловоДело», вы получите:

  • индивидуальный подход к каждому вашему заказу;
  • строгое соблюдение всех согласованных требований;
  • отсутствие ошибок при изготовлении вашей продукции;
  • современное немецкое оборудование;
  • выполнение заказов точно в оговоренные сроки.

Производство работает круглосуточно, а сотрудники компании берутся за срочные заказы, печатают крупные тиражи продукции и выполняют весь комплекс сопутствующих услуг.

Для оформления заказа свяжитесь с менеджерами по телефону +7 (495) 207-75-77. Если вы заказывайте впервые, скажите, что пришли с сайта и получите скидку – 5%.

Скидки, акции и полезные статьи!

Все самое важное и интересное в нашей рассылке! Узнавайте обо всем первыми!

Узнавайте о скидках первыми!

Мы способны напечатать свыше 150000 листооттисков в сутки

80% заказчиков становятся нашими постоянными клиентами

45% продукции изготавливается раньше срока

Современное немецкое оборудование обеспечивает высочайшее качество печати