Режим работы:

Пн.-Пт. с 10:00 до 18:00

+7 495 207-75-77

info@slovodelo.ru

Заказать звонок

3D-печать: технологии будущего на службе настоящего

Кто придумал 3D-печать? В каких сферах используется 3D-печать? Какие бывают технологии 3D-печати и чем они отличаются? Какие программы нужны для 3D-печати?

Типография СловоДело
Оказание полиграфических услуг
121059
Россия
Московская область
Москва
Бережковская набережная, д.20, стр.64, 3-й этаж
+7 495 207-75-77
Типография СловоДело

Типография СловоДело

Типография СловоДело

Типография СловоДело

Типография СловоДело
3D-печать: технологии будущего на службе настоящего

3D-печать: технологии будущего на службе настоящего

Типография СловоДело

3D-печать: технологии будущего на службе настоящего

3D-печать: технологии будущего на службе настоящего

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Кто придумал 3D-печать
  • В каких сферах используется 3D-печать
  • Какие бывают технологии 3D-печати и чем они отличаются
  • Какие программы нужны для 3D-печати

Использование 3D-печати, в процессе которой создается трехмерный объект, стало отличной альтернативой традиционным методам прототипирования и мелкосерийному производству. В работе используются нити из пластика различных видов, а также фотополимерные смолы, керамический порошок и металлоглина. На сегодняшний день 3D-печать широко применяется в медицине, строительстве и других областях.

Когда впервые появилась 3D-печать

3D-печать

Несмотря на то, что упоминаться трехмерная печать стала часто только в последнее время, об этой технологии было известно уже довольно давно. К примеру, в 1984 году компания CharlesHull изобрела методику, которая позволила создавать трехмерные объекты, используя цифровые данные. Спустя два года она же дала этому способу название, а после запатентовала стереолитографию.

Через некоторое время компанией был создан первый принтер 3D промышленного назначения. В 1988 году фирмой 3D Systems было разработано устройство трехмерной печати SLA-250, но уже для домашнего использования.

В том же году компания ScottGrump создает моделирование плавлеными осаждениями. Чуть позже, в 1991-м, Helisys разработала и в дальнейшем выпустила технологию, которая позволила выполнять многослойные объекты. Еще спустя год, то есть в 1992-м, компания DTM создала первую в мире систему селективного лазерного спаивания.

В 1993 году фирма Solidscape запускает производство серии струйных принтеров, с помощью которых появилась возможность получать небольшие детали с идеальной поверхностью. Главной особенностью их использования стали относительно небольшие затраты.

В то же время была запатентована трехмерная печать Массачусетским университетом, которая была схожа с обычной струйной технологией на 2D-принтерах. И все же, если говорить о пике развития, а также популярности рассматриваемой технологии, то это XXI век.

В 2005 году компания Z Corp выпустила трехмерный принтер, который предоставил возможность получать цветной продукт, и назывался Spectrum Z510. Спустя еще два года появился аппарат, который мог воспроизвести половину своих же комплектующих. Цена печати на 3D-принтере становилась все более доступной.

На сегодняшний день количество сфер, в которых используется эта технология, постоянно растет, как и круг ее возможностей. На данный момент ей подвластно все, начиная от кровеносных сосудов и заканчивая мебелью с коралловыми рифами.

3D-печать

Области применения 3D-печати

Благодаря открытию 3D-моделирования и печати появилась возможность поэкспериментировать во многих сферах. Это и архитектура, и медицина, и строительство, и одежда, и образование, и ювелирное дело, и пищевая промышленность. С помощью данной технологии можно создать макет не только здания, но и целого микрорайона, где будут присутствовать освещение, дороги, парки, скверы и другая инфраструктура.

Кроме того, если использовать для 3D-печати недорогой композит из гипса, себестоимость и цена изделий становятся достаточно низкими. Благодаря 390 тысячам оттенков CMYK можно воплотить в жизнь любую фантазию архитектора в цвете.

Если говорить о строительстве, можно предположить, что совсем скоро процесс возведения зданий станет значительно быстрее и проще. Инженеры из Калифорнии создали 3D-принтер, с помощью которого появилась возможность делать крупногабаритные объекты из слоев бетона. Работает он по принципу крана, использующегося в строительстве. Устройство способно возвести дом из двух этажей за 20 часов. Людям же остается только выполнить отделку. Стоит отметить, что данная технология все больше используется и в мелкосерийном производстве.

Как правило, она применяется для 3D-печати фигурок игровых персонажей, изготовления эксклюзивных изделий, например, в области искусства, а также прототипов моделей различных конструктивных деталей и товаров.

В медицине 3D-печать позволила воссоздать скелет человека до мельчайших подробностей, что дает возможность отрабатывать приемы, использующиеся во время операций, повышая тем самым вероятность положительного исхода. Довольно часто технология стала применяться в стоматологии для протезирования, что значительно ускоряет процесс получения протезов в сравнении с традиционными методами изготовления.

3D-печать

Совсем недавно ученые из Германии разработали методику, которая позволила создавать кожу человека. Для этого используется специальный гель, получаемый из клеток, взятых у донора. В 2011 году люди смогли воссоздать человеческую почку. Таким образом, возможности 3D-печати безграничны практически во всех сферах деятельности.

Если несколько лет назад принтеры, которые смогут создавать органы человека, протезы, игрушки, обувь, кулинарные шедевры и одежду, были чем-то фантастическим и описывались только в книгах, то сегодня заказать 3D-печать можно без проблем. И это еще не конец, поскольку перед людьми открыты огромные возможности, которые ограничиваются исключительно фантазией.

Технологии 3D-печати

Работа принтера основана на послойном создании физической модели, которая возводится из специального материала. Технология печати в 3D отличается высокой скоростью, простотой, а также относительной дешевизной. К примеру, если создавать какую-либо деталь вручную, на это может уйти достаточно много времени (до нескольких месяцев), поскольку сам процесс включает еще и предварительные работы (схемы, чертежи изделия). И даже с учетом всех этапов подготовки спрогнозировать конечный результат на 100 % не всегда возможно.

Таким образом, расходы на разработку значительно увеличиваются, как и время от идеи до серийного производства.

Если говорить о 3D-технологии, то тут ручной труд практически исключен, как и чертежи с расчетами, производимыми на бумаге. Благодаря программе модель можно сразу увидеть на экране во всех ракурсах и устранить имеющиеся недостатки не на этапе производства, как это происходит в случае обычного изготовления, а еще при разработке. Кроме того, при использовании принтера этот процесс занимает всего несколько часов.

Несомненным плюсом 3D-оборудования является отсутствие ошибок, которые возможны при ручной работе.

На сегодняшний день существует возможность печати на 3D-принтере на заказ, выбрав одну из технологий, которые различаются способом наложения слоев.

Самыми популярными являются SLS, то есть селективное лазерное сплетение, HPM, заключающееся в послойном наложении расплавленных материалов, и SLA, то есть стереолитиография.

Чаще всего используется последний тип 3D-печати, то есть SLA, в связи с тем, что он позволяет получить конечный продукт в максимально короткие сроки.

  1. Технология SLA.
  2. Процесс заключается в следующем: в результате направления лазерного луча на фотополимер, в качестве которого выступает полупрозрачный материал, деформирующийся под воздействием атмосферной влаги, происходит его затвердевание. После этого его легко можно окрасить, склеить и обработать механическим путем. Элеватор (рабочий стол) располагается в емкости с фотополимером. Когда лазерный луч проходит через материал, и слой становится твердым, поверхность перемещается вниз.

    3D-печать

  3. Технология SLS.
  4. Методика основана на спекании порошковых реагентов при воздействии на них лазерного луча. 3D-принтеры на SLS применяются как для изготовления форм из металла, так и для печати пластиком.

    Касательно пластмассовых моделей, они обладают отличными механическими характеристиками, что позволяет использовать их для выполнения полнофункциональных изделий. Для 3D-печати по технологии SLS применяются материалы, близкие по свойствам к маркам конечного продукта, например, керамике, металлу, порошковому пластику.

    Принцип работы устройства заключается в следующем: нанесенные на поверхность элеватора порошкообразные вещества спекаются под воздействием луча лазера и превращаются в твердый слой, который по параметрам соответствует модели и определяет ее форму.

  5. Технология DLP.
  6. Эта методика 3D-печати является достаточно новой среди имеющихся на сегодняшний день. Стереолитографические принтеры служат основной альтернативой FDM-оборудованию. В данном случае используется цифровая обработка светом. Многих интересует, чем же печатают подобные 3D-устройства. Для создания трехмерных предметов здесь используются DLP-проектор и фотополимерная смола вместо пластиковой нити с нагревающей головкой.

    3D-печать

    Конечно же, когда впервые слышишь про DLP-принтер 3D, единственный вопрос, который приходит в голову: «Что это такое?». Однако если изучить характеристики, то можно увидеть, что он практически ничем не отличается от других печатных приборов настольного типа, несмотря на замысловатое название. Компания QSQM Technology Corporation, которая и является разработчиком принтера, уже запустила в серию первые образцы высокотехнологичного оборудования.

  7. Технология EBM.
  8. Если говорить о технологии 3D-печати металлом, SLS/DMLS – не единственная возможность создания трехмерных предметов. Также может быть использована электронно-лучевая плавка. Согласно результатам проведенных лабораторных исследований, применение проволоки из металла для послойного наплавления является малоэффективным при изготовлении предметов высокой точности.

    В связи с этим инженерами была разработана металлоглина, в состав которой входят металлическая стружка, органический клей и вода. Именно этот материал используется в качестве чернил в электронно-лучевой плавке. Для того чтобы получить твердый предмет, следует нагреть металлостружку до температуры, при которой выгорают клей с водой и происходит сплавление стружки в единое целое.

  9. EBM 3D-принтер.
  10. Стоит заметить, что аналогичный принцип используется в принтерах SLS. Единственное отличие заключается в том, что EBM-аппараты, чтобы расплавить металлоглину, применяют не лазерный луч, а направленные электронные импульсы. В данном случае обеспечивается печать деталей на 3D-принтере высокого качества с точной прорисовкой мелких элементов.

    Однако стоит отметить, что на сегодняшний день в продаже имеются только промышленные устройства с технологией EBM.

  11. Технология HPM (FDM).
  12. В данном случае появляется возможность создавать не только модели, но и готовые изделия из конструкционных и высокоэффективных термопластов, например, осуществлять 3D-печать шестеренок. Стоит отметить, что эта технология является единственной, использующей не имеющие аналогов производственные термопластики, которые обладают механической, химической и термической прочностью.

    Главные особенности методики заключаются в том, что HPM отличается чистотой, а также простотой в эксплуатации. Кроме того, такие принтеры можно устанавливать даже в офисах. Детали, изготовленные из термопластика, не подвержены воздействию высоких температур, механических нагрузок, химических реагентов, а также устойчивы к сухой и влажной среде.

    3D-печать

    Технология с применением растворимых вспомогательных материалов позволяет создавать сложные полости, формы и отверстия, состоящие из нескольких уровней, которые достаточно трудно выполнить обычными методами. Печать деталей принтером 3D, работающим по принципам HPM, происходит послойно, путем разогревания сырья до полужидкого состояния с последующим его выдавливанием в соответствии со сформированными на компьютере путями.

    Во время работы устройства используются два разных материала. Один является основным, из него состоит готовая деталь, а другой – вспомогательным, предназначенным для поддержки. Печать в данном случае осуществляется следующим образом: нити материалов подаются из отсеков 3D-принтера в печатающую головку, которая в свою очередь двигается в соответствии с изменениями координат X и Y и формирует очередной слой путем наплавления. После того как он завершен, происходит его перемещение вниз.

    После окончания работы принтера, то есть когда объект создан, остается растворить вспомогательный материал с помощью моющего средства или удалить его механическим путем. Изделие готово к эксплуатации.

    Большой популярностью сегодня пользуются не только автоматические HPM-принтеры настольного типа, но и ручные приборы для 3D-печати. Это даже быстрее ручек, с помощью которых можно рисовать трехмерные объекты.

    Схема таких устройств ничем не отличается от принтера 3D. Тут тоже используется наплавление слоями. Пластиковая нить подается в ручку и, нагреваясь до температуры плавления, выдавливается через маленькое сопло. При наличии сноровки можно создавать довольно оригинальные фигурки для декорирования.

    Принтеры, как и технологии, тоже различаются между собой. К примеру, аппарат, работающий на основе SLA, не сможет произвести 3D-печать изделия по SLS, поскольку каждый прибор запрограммирован только на одну методику.

  13. Цветная 3D-печать.
  14. Это единственная на сегодняшний день технология, которая позволяет создавать трехмерные изделия в любом цветовом диапазоне, причем окрашивание происходит в процессе изготовления. С ее помощью удается получать фотореалистичные объекты, что вызывает огромный интерес со стороны дизайнеров, предоставляющих услуги 3D-печати.

Самым популярным материалом в настоящее время является гипс, из которого можно создавать модели с разрешением 540–600 точек на дюйм. Он идеально подходит для изготовления статуэток, игровых персонажей, фигурок, декоративных объектов, моделей в архитектуре, корпоративных сувениров и других предметов. Гипс обладает такими характеристиками, как жесткость, твердость, хрупкость, небольшая шероховатость. Это отличный выбор для создания стационарных моделей.

3D-печать

Изготовление цветного трехмерного изделия состоит из следующих действий.

Используя специальное программное обеспечение, например, SolidWorks, Maya, Sketchup, Blender и другие аналогичные программы, разрабатывается модель.

После этого она делится на несколько изображений, каждое из которых соответствует печатному слою. В качестве исходного материала используется гипсовый порошок, который равномерно наносится на основание, то есть на базовую поверхность.

Движение печатающих головок в принтере происходит горизонтально вдоль нее. В это же время поочередно слой за слоем наносятся клееобразное вещество и заданный до начала печати цвет колера. Процесс заканчивается, когда трехмерная модель будет выполнена на 100 %.

После того как воспроизведение завершено, готовое изделие достается из принтера и с помощью струи сжатого воздуха очищается от излишков порошка.

В самом конце 3D-печати модель помещается в клей полностью для того, чтобы имеющиеся трещины заполнились, и объект стал еще тверже, насыщеннее в плане цвета, чтобы появился блеск. Порошок, который остался, после переработки может быть использован для повторного цикла.

Если сравнивать 3D-печать со стандартными технологиями, она гораздо быстрее. Кроме того, изделия, полученные с помощью таких принтеров, отличаются высокой точностью, качеством и могут быть использованы во многих сферах жизнедеятельности.

3D-печать

Услуги по наружной рекламе

Программы для 3D-печати

Если вы только решили попробовать свои силы в трехмерной печати, можно начать с установки бесплатной программы для 3D-моделирования.

  • Первый, довольно интересный вариант – это Google SketchUp. Она бесплатная и при этом простая в использовании. Для того чтобы создать модель в SketchUp, достаточно, применяя несколько приемов, нарисовать контуры или лицо.

С помощью инструмента Push/Pull, то есть «Вдавить/Выдавить», можно из любого рисунка получить трехмерную фигуру. Данная программа может использоваться вместе с Google Earth, из которой загружается фото рельефа территории. Также можно создать модель в SketchUp и посмотреть на нее в Google Earth.

  • 3Dtin – одна из самых простых программ, с помощью которой можно получить трехмерный объект. В данном случае рисовать можно прямо из браузера.
  • Blender – набор для 3D-моделирования, доступный каждому. Скачать его можно бесплатно практически в любой операционной системе, главное, чтобы она имела лицензию GNU (General Public License). Сервис изначально создавался для использования внутри анимационной студии в Голландии Neo-Geo и Not a Number Technologies (NaN). Он обладает качествами программного обеспечения высочайшего класса для трехмерного моделирования.
  • OpenSCAD – программа ориентирована на создание твердых объектов 3D CAD. Скачать ее можно также бесплатно, она подходит для Mac OS X, Linux/UNIX, MS Windows. Сосредоточена программа на вопросах CAD, а не на дизайнерских аспектах трехмерного моделирования.
  • Tinkercad – это способ создавать рисунки для трехмерной печати гораздо быстрее. В программу входят всего три инструмента, однако они предоставляют довольно широкий спектр возможностей для изготовления интересных и полезных изделий. Достаточно загрузить проект в STL-файле и можно начинать 3D-печать деталей.

Идеальными вариантами для трехмерного моделирования является пакет программ SolidWorks, Maya и Rhino, а также программное обеспечение AutoCAD и ProEngineer.

Для того чтобы получить навыки в области 3D-дизайна, достаточно скачать SketchUp, Rhino, Blender и изучить принцип работы входящих в них инструментов.

Как правило, чтобы ознакомиться с вышеуказанными программами, требуется около трех недель. Если же целью является профессиональный уровень в трехмерном моделировании, то придется учиться и практиковаться не менее одного года.

Подготовка 3D-модели к печати

Печать трехмерных моделей сегодня – это создание объемного объекта с помощью специального 3D-принтера по заранее подготовленной модели в 3D-формате, получить которую можно с помощью программ для трехмерного моделирования или же технологии 3D-сканирования. Стоит заметить, что разработка и выполнение таких изделий являются довольно сложным процессом, поэтому для того, чтобы этим заниматься, необходимо обладать определенными знаниями и опытом.

3D-печать

Основные этапы печати и изготовления прототипа готового объекта:

  • Создание трехмерной модели с помощью специальных программ для 3D-моделирования. Процесс состоит из следующих действий: выполняется простейшая форма, прорабатываются мелкие детали, сглаживаются контуры.
  • Для того чтобы придать модели реалистичности, на нее наносится текстура. Данный процесс называется текстурированием.
  • Необходимо настроить освещение, камеры, окружающие модель сцены, выбрать точку наблюдения и добавить дополнительные эффекты.
  • Подготовить трехмерный объект к производству.
  • Произвести настройки 3D-печати.
  • Выполнить изготовление.
  • Обработать напечатанное изделие.

Стоит заметить, что на каждом этапе есть свои сложности и особенности. Как же подготовить трехмерную модель к печати?

Если объект уже есть в наличии либо его создание только планируется, прежде чем приступать к работе на 3D-принтере, его следует подготовить. От того, насколько хорошо это будет сделано, зависит качество финального изделия. Всего существуют 10 этапов подготовительного процесса, однако прежде чем приступать к их рассмотрению, необходимо ознакомиться со следующими понятиями.

Программа «Слайсер» позволяет превратить имеющуюся трехмерную модель в программный код для считывания 3D-принтером. Таким образом, слайсинг – это процесс преобразования рисунка определенного объекта в код.

Построенная модель должна состоять из слоев, в каждый из которых входят заливка и периметр. На каждом слое печатающие головки принтера передвигаются в горизонтальной плоскости по осям X и Y, в процессе чего происходит нанесение расплавленного материала (пластика для 3D-печати). Когда один слой напечатан, осуществляется переход на слой выше по оси Z для выполнения следующего. Так делается до тех пор, пока объект не будет закончен.

3D-печать

Этапы подготовки 3D-модели к печати:

  1. Сетка. В случае если изделие состоит из большого количества отдельных деталей, их следует преобразовать в единое целое.
  2. Плоское основание модели. Чем ровнее основание, тем лучше объект будет держаться на платформе принтера. Если же в процессе печати он отклеится, может произойти смещение координат, следовательно, будет нарушена геометрия трехмерной модели. В случае отсутствия возможности сделать ровную основу либо если она очень маленькая, можно воспользоваться рафтом. Но тогда не исключается вероятность порчи поверхности объекта, поэтому если есть возможность обойтись без него, лучше так и сделать.
  3. Толщина стенок. Модель для печати должна иметь стенки толще, чем сопло принтера, кроме того, они все должны быть равными. Если же размеры будут слишком маленькими, напечатать ничего не получится.
  4. Нависающие элементы. Для того чтобы их выполнить, без поддержки не обойтись, соответственно, чем меньше их будет, тем лучше. Кроме того, это позволит минимизировать временные и материальные затраты. Поддержка может также испортить поверхность конечного изделия в месте соприкосновения с ним. Нависающий элемент допускается печатать только при условии, что угол наклона будет меньше 70°.
  5. Точность. Насколько точно будет производиться печать по осям X и Y, во многом зависит от механических возможностей принтера. Что касается точности модели по оси Z, то тут важна роль высоты слоя. Высота должна быть равна высоте слоя. Кроме того, нужно помнить, что при остывании происходит усадка материала, следовательно, габариты готового изделия могут меняться. Если имеются отверстия, то их диаметр лучше увеличить на 0,1–0,2 мм.
  6. Мелкие детали. Печать таких элементов всегда сложнее, поэтому лучше не выполнять фрагменты, которые по размеру будут меньше сопла принтера. Предпочтительнее сделать их, наоборот, больше в два раза, поскольку в конечном результате они могут вовсе исчезнуть после обработки или стать совсем незаметными.
  7. Узкие места. Если модель предполагает наличие узких участков, придется применить химические средства или специальное оборудование, в частности, микродрель. Желательно вовсе исключить их из изделия.
  8. Крупные объекты. Во время 3D-печати большой модели необходимо учитывать возможности принтера, то есть размеры его печатающей области. Если изделие выходит за ее границы, лучше всего объект разрезать на несколько частей и подготовить заранее соединения, к примеру, в виде ласточкиного хвоста.
  9. Положение на платформе. От того, как модель расположена, напрямую зависит прочность готового предмета. Нагрузку необходимо распределять не вдоль слоев, а поперек, в противном случае они могут просто разойтись.
  10. Формат файла. Модель для 3D-печати лучше сохранять файлом в формате STL, поскольку именно его поддерживает большинство 3D-принтеров.

При соблюдении всех вышеперечисленных правил можно получить прочный и точный готовый объект высокого качества.

Опасность 3D-принтеров для здоровья

Принтеры для трехмерной печати используются для создания не только изделий из пластмассы, но и более сложных структур, к примеру, роговицы глаза. Что касается удобства и пользы, с этим нельзя поспорить, и то, что стоимость таких устройств для 3D-печати стала достаточно низкой для того, чтобы некоторые медицинские и образовательные учреждения могли их приобрести, не может не радовать. Однако вместе с этими несомненными плюсами, есть и один очень существенный недостаток. Главной проблемой, связанной с использованием 3D-печати, является выброс принтером в воздух опасных для организма человека частиц.

К такому выводу пришли исследователи Технологического института Джорджии, а также отдела, занимающегося химической безопасностью Underwriters Laboratories. В качестве объекта были использованы обычные принтеры для 3D-печати по технологии FDM, работающие с термопластичными материалами.

3D-печать

В результате выяснилось, что во время работы происходит выброс в воздух опасных для здоровья человека ультратонких частиц. Их невозможно увидеть невооруженным глазом, поскольку их диаметр не превышает 100 нанометров. Именно в этом и заключается главная опасность, так как при вдыхании они способны проникать глубоко в ткани, что приводит к возникновению заболеваний, связанных с сердцем и легкими.

В результате тестов, которые были проведены, обнаружилось, что в воздух выбрасывается около 200 различных летучих органических соединений, среди которых формальдегид, являющийся опасным для кожи и слизистых оболочек, стирол, вызывающий хронические патологии, и капролактам – источник головных болей. Если говорить о количестве частиц, это зависит от того, насколько сильно нагревается сопло 3D-принтера, какого типа и цвета используется сырье.

Мэрилин Блэк, занимающая пост главы исследовательского проекта, считает, что проведенная ими работа позволит улучшить эти устройства, минимизировав количество опасных выбросов. Кроме того, они попросили производителей предупредить тех, кто пользуется их продукцией, об опасности и необходимости эксплуатировать аппараты в помещениях, которые хорошо проветриваются.

Команда, занимающаяся исследованием 3D-принтеров, не останавливается на достигнутом. В их планах стоит изучение выбросов других типов аппаратов для трехмерной печати с целью узнать, как в долгосрочной перспективе они влияют на человеческий организм.

Но где же заказать качественную 3D-печать, когда Интернет пестрит многообразием рекламы? Какой компании отдать предпочтение? Предлагаем вам воспользоваться услугами нашего рекламного агентства «СловоДело», которое удобно расположилось в центре Москвы. Мы любим свое дело и всегда стремимся стать лучшими, используем нестандартный подход и предлагаем креативные дизайнерские решения. Но это далеко не все преимущества работы с нашей компанией! Обратившись к профессиональным, внимательным и ответственным специалистам «СловоДело», вы получите:

  • индивидуальный подход к каждому вашему заказу;
  • строгое соблюдение всех согласованных требований;
  • отсутствие ошибок при изготовлении вашей продукции;
  • современное немецкое оборудование;
  • выполнение заказов точно в оговоренные сроки;
  • приемлемые цены.

Производство рекламного агентства «СловоДело» работает круглосуточно, а сотрудники берутся за срочные заказы, печатают крупные тиражи продукции и выполняют весь комплекс сопутствующих услуг.

Для оформления заказа свяжитесь с нашими менеджерами по телефону +7 (495) 207-75-77. Если вы заказываете впервые, скажите менеджеру, что пришли с сайта и получите скидку – 5 %.


Скидки, акции и полезные статьи!

Все самое важное и интересное в нашей рассылке! Узнавайте обо всем первыми!

250 вариантов подарков
+