Кашированный картон — это лист обыкновенной плотной бумаги, покрытый с одной или двух сторон другим, более тонким материалом. Подобная обработка решает задачу, связанную с улучшением потребительских и визуальных характеристик базовой поверхности. Нетрудно догадаться, что товар с яркой и привлекательной упаковкой будет продаваться намного быстрее, чем без нее.
Каширование — одно из видов постпечатной технологии. За организацию соответствующих процессов в промышленных масштабах отвечают спецы профильных типографий. Те же эксперты наносят на упаковочные изделия разные изображения, также повышающие внешнюю ценность продукции в глазах покупателей. В этом деле им помогают маркетологи, знающие все о потребностях выбранной целевой аудитории.
Содержание
- Зачем в полиграфиях делают кашировку на картоне
- Технология каширования
- Виды каширования
- Этапы производства
- Типы кашировальных линий
- Материалы для кэширования в полиграфии
- Классификация кашированного картона
- Области применения кашированного переплетного картона
- Вопросы и ответы
- Заключение
Зачем в полиграфиях делают кашировку на картоне
Кашировать поверхности можно с целью производства целой серии продуктов. Например, так изготавливают паллетные декорации, рекламные стойки, лотки и книги, вместе с настольными играми или офисными папками. Достаточно простая в инженерном плане работа позволяет получать череду уникальных по своим внешним характеристикам материалов. Их главная особенность — привлекательный вид, готовый притягивать взгляды, скажем, с целью повышения объемов продаж.
Каширование бывает разным — односторонним, двусторонним или «слим». У каждого типового изделия есть свои преимущества и недостатки, а также предпочтительные наборы сфер применения. В качестве основного сырья, необходимого для организации производственного процесса, как правило, выбирается гофрокартон, микрогофрокартон или переплетенное бумажное полотно. Свойства упаковок, обложек и POS-материалов зависят, в том числе и от плотности исходно-базовой поверхности.
Технология каширования
С вопросом о том, что значит кашированный картон для современной полиграфии, мы разобрались — пора понять, как именно его делают. Если упростить алгоритм до нескольких ключевых шагов, стандартная операция будет выглядеть так:
- Подготовка сырья. Иногда лайнер нужно еще и защитить, скажем, с помощью предварительного лакирования или ламинирования.
- Закладка подложки в отсек для подачи, которым оборудована специальная типографская машина.
- Нанесение клеевого состава. Предпочтение отдается реагентам, обладающим выдающимися адгезивными свойствами.
- Прессование. Использование механического пресса с целью вдавливания одних компонентов в другие.
Чтобы реализовать технологию на практике, потребуется не только достаточное количество картона, но и оборудование для его обработки. Кашировальных аппаратов на рынке много — лучшими считаются те, что произведены в Японии.
Виды каширования
Кашировать картонные основания можно по-разному, получая отличные результаты и уникальные в плане характеристик изделия. Современная техника позволяет применять методики:
- одностороннего типа — когда лайнер прессуется только с одной стороны базовой поверхности;
- двустороннего формата — основа обрабатывается с лицевого и фронтального участка одновременно;
- «слимования» — наложение одного, более толстого листа на другой, для отрисовки красочного полноцветного изображения.
Наибольшей популярностью пользуется именно «слимовка» — техника позволяет выпускать материалы повышенной прочности. Так специалисты соединяют, скажем, пласты дизайнерской бумаги, для создания открыток, визиток и пригласительных.
За организацию каширования в промышленных масштабах готовы взяться и спецы рекламно-производственной компании «СловоДело». Бренд работает с 2005 года, оказывая полный спектр услуг, связанных с выпуском полиграфической продукции.
Этапы производства
Нужно понимать, что кашированный картон — это изделие, прошедшее через процедуру достаточно продолжительной обработки. Для его получения нужно:
- Обеспылить основу с помощью специализированных клининговых составов и потоков отфильтрованного воздуха.
- Покрыть базу защитным лаком или ламинирующим реагентом с целью защиты от эффекта впитывания влаги.
- Подать на линию станка предварительно подготовленный рулонный или листовой лайнер.
- Совместить друг с другом верхние и нижние полотна, применить клей и использовать прессование.
- Упаковать готовую к эксплуатации продукцию и отправить ее заказчику в любом удобном формате.
Кстати, самым затратным методом обработки картона считается именно «слимовка» — она задействуется только для производства подарочных или эксклюзивных тар. Дело в том, что здесь мастерам приходится склеивать два одинаковых по толщине материала — что, соответственно, приводит к существенному повышению расхода сырья.
Типы кашировальных линий
Технологические производственные цепочки, используемые для каширования картонных поверхностей, могут быть разными. Наибольшей популярностью пользуются:
- Методика «лист на рулон». Аппаратуру встраивают в конструкцию другого оборудования, применяемого для выпуска гофрокартона. Такие устройства способны работать практически в автономном режиме.
- Конфигурация «без влажного узла». Позволяет выполнять двустороннюю ламинацию, наносить отрывные ленты и нарезать рулонные блоки. Фактически большая часть процессов также протекает в автоматическом формате.
- Техника с двумя пластами. Здесь необходим специализированный станок, оснащенный отдельными блоками ламинации и выкладки. Готовые листочки укладываются в пачки механически, а пакуются — вручную.
Кроме того, в каждую кашировальную линию можно интегрировать установки для биговки и рилевки. Таким образом, эксперты обеспечивают полный цикл выпуска картонных заготовок и делегируют большую часть операций умным аппаратам.
Материалы для кэширования в полиграфии
Любая технология процесса каширования выдвигает определенные требования. Первый — опыт и компетенции людей, отвечающих за разработку цепочки. Второй — качество задействуемых промышленных полиграфических модулей и устройств. Третий — тип сырья, которое будет отличаться у основы и лайнера.
В виде базы, как правило, используются листы магнитного винила, рулоны пленки и фольги, а также пластины из кожи, текстиля, пенокартона и гофрокартона. Лайнерный ассортимент представлен дизайнерской бумагой, прозрачной ПЭТ-поверхностью и другими, заведомо тонкими и легко подвергающимися прессованию объектами.
От оборудования зависит многое — и каталог доступных к обработке материалов, и скорость организации технологического процесса. Именно поэтому профильные типографские компании предпочитают приобретать лучшие машины, выпускаемые такими марками, как Kami или, например, «БРОНКО».
Еще один важный элемент работы — клеевой состав. Технология требует применять клей с повышенными адгезивными параметрами, произведенный из натуральных или синтетических ингредиентов. Важно, чтобы он был способен образовывать слои повышенной прочности и характеризовался отличной скоростью схватывания.
Для основы
Каширование картона — это процедура класса постпечатной обработки, которую можно провести далеко не с каждым типовым основанием. Обычно специалисты работают с такими материалами, как:
- микрогофрокартон — гибкие, прочные и жесткие листы 0,6-1,8 мм, отлично подходящие для выпуска разных упаковок;
- гофрокартон — более плотные аналоги до 4 мм, характеризующиеся возможностью задействования различного числа слоев;
- макулатурные плиты — предельно дешевое решение, производимое из сырья вторичной переработки;
- целлюлозные рулоны — изготавливаются с использованием исключительно натуральных компонентов вроде древесной массы и самой целлюлозы;
- переплетенные пластины — отличаются повышенной прочностью и износостойкостью благодаря наличию в составе грубых растительных волокон.
Каждый материал обладает своими уникальными физико-химическими особенностями, влияющими на качество конечной продукции. Подбирать основу необходимо крайне внимательно, под конкретные показатели стойкости к истиранию и гигроскопичности.
Для лайнера
Нужно понимать, что кашировка картона в полиграфии — это такое мероприятие, которое позволяет производить целую серию разных товаров. Дело в том, что общий вид и параметры итогового изделия меняются в зависимости от свойств его базовых компонентов. Собственными характеристиками наделен не только микрогофрокартон, гофрокартон или целлюлозный картон, но и лайнерный элемент. Все требования к спецификациям составляющих прописаны в нормативных регламентах ГОСТ.
Отраслевая техническая документация разрешает использовать в качестве лайнеров:
- картонные плиты толщиной до 3 мм;
- эксклюзивные сорта бумаги;
- флокированные поверхности;
- дизайнерские листы;
- винил магнитного типа и пр.
Важно, чтобы сырье сочеталось между собой. Только так получится добиться минимальных промахов при склеивании (меньше 1 мм), а также соблюсти требования вроде равномерности внешнего края, направленности волокон верхнего слоя и его жесткости.
Классификация кашированного картона
Несмотря на то что в качестве жесткой основы могут использоваться самые разные картонные изделия, фактической популярностью пользуются всего лишь три:
- гофрокартон — из-за повышенной прочности и жесткости, применяется для создания упаковок массивных товаров;
- микрогофрокартон — благодаря яркости и презентабельности, задействуется для оборачивания всевозможных подарков;
- переплетенные плиты — в связи с увеличенной износостойкостью и продолжительным сроком службы без потери визуальной привлекательности.
Остальные аналоги, вроде целлюлозных и макулатурных, владельцы типографий практически не закупают. Впрочем, при необходимости рекламно-производственная компания «СловоДело» поработает и с ними — если так будет нужно заказчику.
Области применения кашированного переплетного картона
Применять изделия, полученные путем каширования, можно по-разному. Они незаменимы:
- при упаковке продовольственных товаров;
- при создании различных подарочных коробочек, настольных игр, а также детских наборов;
- при производстве канцелярии вроде папок-скоросшивателей и офисных боксов;
- при транспортировке бытовой электроники и домашней техники;
- при выпуске POS-материалов;
- при продвижении продуктов и услуг путем привлечения внимания целевой аудитории яркими и красочными изображениями.
В общем, областей применения у кашированного картона много. Именно поэтому такие изделия поставляются на рынок в составе широкого типового разнообразия, бывая и односторонними, и двусторонними, и «слимованными». Каждый аналог обладает собственными характерными преимуществами и недостатками, и задействуется для решения своих, специфических задач.
Вопросы и ответы
Кашировать — это значит наносить и закреплять непрозрачный материал на ту или иную жесткую основу. В полиграфии соответствующий технологический процесс становится лишь одним из способов постпечатной обработки. Совместно с ним спецы часто эксплуатируют методики ламинирования, тиснения и покрытия УФ-лаком.
Впрочем, с кашировкой сталкиваются не только владельцы и сотрудники отраслевых типографий. Аналогичные мероприятия применяют, например, эксперты профильных мебельных фабрик, для производства древесно-стружечных плит и их аналогов. С теми же операциями сталкиваются инженеры, создающие узлы интерьера автомобилей.
К сожалению, несмотря на достаточно большую распространенность, технология для массовой публики остается практически неизвестной. Рекомендуем ознакомиться с разбором ответов на самые популярные вопросы.
Чем отличается ламинирование от каширования?
В первом случае специалисты придают исходному материалу принципиально новые свойства и улучшают его стартовые характеристики. Во втором — они же соединяют сырье изначально разных типов, добиваясь повышения эксплуатационных и технических параметров путем фактического смешивания нескольких компонентов.
Впрочем, у представленных технологий есть и общие моменты. В частности, они позволяют защищать изначально хрупкие объекты (тот же обыкновенный картон) от различных деструктивных воздействий — механических повреждений, физического давления, намокания после попадания в минимально влажную среду и пр.
Каковы преимущества кашированных материалов?
Здесь все зависит от того, какая именно поверхность была подвергнута типовой полиграфической обработке. Если говорить о картоне, то он:
- обладает повышенной прочностью — с легкостью переносит внушительные нагрузки;
- отличается меньшей гигроскопичностью — практически не впитывает воду, что защищает его намокания и разбухания;
- характеризуется универсальностью — его можно применять для производства целой серии изделий вроде офисных скоросшивателей и подарочных конвертов;
- подходит для любых современных видов печати — от офсетной до более продвинутой цифровой;
- может проходить через процедуры дополнительной обработки — формата ламинирования или покрытия ультрафиолетовым лаком.
Достоинств у картона, прошедшего через каширование, действительно много.
Какие недостатки есть у кашированных материалов?
Однако у них есть и значительные минусы, о которых не должны забывать ни сами владельцы типографий, оказывающие профильные услуги, ни их частные и корпоративные заказчики. Минусов несколько:
- повышенная стоимость — цена изготовления товаров намного выше, по сравнению с другими популярными полиграфическими технологиями;
- волнообразный срез — впрочем, его можно убрать, если задействовать специализированную методику «слимовки».
Кроме того, для организации соответствующего производственного процесса экспертам понадобится достаточно дорогое оборудование. Станки и линии выпускаются целым спектром предприятий, по не самым скромным прайс-листам.
Заключение
Необходимо понимать, что каширование картона — это такое мероприятие, у которого фактически нет аналогов. Конечно, профессиональные полиграфисты могут пользоваться и другими способами постпечатной обработки (вроде того же ламинирования), но свойства у подобных процессов будут принципиально другими. Поэтому с кашировкой приходится работать абсолютно всем — в том числе и сотрудникам рекламно-производственного бренда «СловоДело». Специалисты оказывают услуги под ключ, беря на себя ответственность не только за выпуск материалов и носителей рекламы, но и за предварительную разработку концептов.
Ваша оценка:
