Кашированный картон: что это такое, понятие кашировки в полиграфии

Каширование бывает разным — односторонним, двусторонним или «слим». У каждого типового изделия есть свои преимущества и недостатки, а также предпочтительные наборы сфер применения. В качестве основного сырья, необходимого для организации производственного процесса, как правило, выбирается гофрокартон, микрогофрокартон или переплетенное бумажное полотно. Свойства упаковок, обложек и POS-материалов зависят, в том числе и от плотности исходно-базовой поверхности.

Технология каширования

С вопросом о том, что значит кашированный картон для современной полиграфии, мы разобрались — пора понять, как именно его делают. Если упростить алгоритм до нескольких ключевых шагов, стандартная операция будет выглядеть так:

1. Подготовка сырья. Иногда лайнер нужно еще и защитить, скажем, с помощью предварительного лакирования или ламинирования.
2. Закладка подложки в отсек для подачи, которым оборудована специальная типографская машина.
3. Нанесение клеевого состава. Предпочтение отдается реагентам, обладающим выдающимися адгезивными свойствами.
4. Прессование. Использование механического пресса с целью вдавливания одних компонентов в другие.

Чтобы реализовать технологию на практике, потребуется не только достаточное количество картона, но и оборудование для его обработки. Кашировальных аппаратов на рынке много — лучшими считаются те, что произведены в Японии.

Виды каширования

Кашировать картонные основания можно по-разному, получая отличные результаты и уникальные в плане характеристик изделия. Современная техника позволяет применять методики:

• одностороннего типа — когда лайнер прессуется только с одной стороны базовой поверхности;
• двустороннего формата — основа обрабатывается с лицевого и фронтального участка одновременно;
• «слимования» — наложение одного, более толстого листа на другой, для отрисовки красочного полноцветного изображения.

Наибольшей популярностью пользуется именно «слимовка» — техника позволяет выпускать материалы повышенной прочности. Так специалисты соединяют, скажем, пласты дизайнерской бумаги, для создания открыток, визиток и пригласительных.

За организацию каширования в промышленных масштабах готовы взяться и спецы рекламно-производственной компании «СловоДело». Бренд работает с 2005 года, оказывая полный спектр услуг, связанных с выпуском полиграфической продукции.

Этапы производства

Нужно понимать, что кашированный картон — это изделие, прошедшее через процедуру достаточно продолжительной обработки. Для его получения нужно:

1. Обеспылить основу с помощью специализированных клининговых составов и потоков отфильтрованного воздуха.
2. Покрыть базу защитным лаком или ламинирующим реагентом с целью защиты от эффекта впитывания влаги.
3. Подать на линию станка предварительно подготовленный рулонный или листовой лайнер.
4. Совместить друг с другом верхние и нижние полотна, применить клей и использовать прессование.
5. Упаковать готовую к эксплуатации продукцию и отправить ее заказчику в любом удобном формате.

Кстати, самым затратным методом обработки картона считается именно «слимовка» — она задействуется только для производства подарочных или эксклюзивных тар. Дело в том, что здесь мастерам приходится склеивать два одинаковых по толщине материала — что, соответственно, приводит к существенному повышению расхода сырья.

Типы кашировальных линий

Технологические производственные цепочки, используемые для каширования картонных поверхностей, могут быть разными. Наибольшей популярностью пользуются:

1. Методика «лист на рулон». Аппаратуру встраивают в конструкцию другого оборудования, применяемого для выпуска гофрокартона. Такие устройства способны работать практически в автономном режиме.
2. Конфигурация «без влажного узла». Позволяет выполнять двустороннюю ламинацию, наносить отрывные ленты и нарезать рулонные блоки. Фактически большая часть процессов также протекает в автоматическом формате.
3. Техника с двумя пластами. Здесь необходим специализированный станок, оснащенный отдельными блоками ламинации и выкладки. Готовые листочки укладываются в пачки механически, а пакуются — вручную.

Кроме того, в каждую кашировальную линию можно интегрировать установки для биговки и рилевки. Таким образом, эксперты обеспечивают полный цикл выпуска картонных заготовок и делегируют большую часть операций умным аппаратам.

Материалы для кэширования в полиграфии

Любая технология процесса каширования выдвигает определенные требования. Первый — опыт и компетенции людей, отвечающих за разработку цепочки. Второй — качество задействуемых промышленных полиграфических модулей и устройств. Третий — тип сырья, которое будет отличаться у основы и лайнера.

В виде базы, как правило, используются листы магнитного винила, рулоны пленки и фольги, а также пластины из кожи, текстиля, пенокартона и гофрокартона. Лайнерный ассортимент представлен дизайнерской бумагой, прозрачной ПЭТ-поверхностью и другими, заведомо тонкими и легко подвергающимися прессованию объектами.

От оборудования зависит многое — и каталог доступных к обработке материалов, и скорость организации технологического процесса. Именно поэтому профильные типографские компании предпочитают приобретать лучшие машины, выпускаемые такими марками, как Kami или, например, «БРОНКО».

Еще один важный элемент работы — клеевой состав. Технология требует применять клей с повышенными адгезивными параметрами, произведенный из натуральных или синтетических ингредиентов. Важно, чтобы он был способен образовывать слои повышенной прочности и характеризовался отличной скоростью схватывания.

Для основы

Каширование картона — это процедура класса постпечатной обработки, которую можно провести далеко не с каждым типовым основанием. Обычно специалисты работают с такими материалами, как:

• микрогофрокартон — гибкие, прочные и жесткие листы 0,6-1,8 мм, отлично подходящие для выпуска разных упаковок;
• гофрокартон — более плотные аналоги до 4 мм, характеризующиеся возможностью задействования различного числа слоев;
• макулатурные плиты — предельно дешевое решение, производимое из сырья вторичной переработки;
• целлюлозные рулоны — изготавливаются с использованием исключительно натуральных компонентов вроде древесной массы и самой целлюлозы;
• переплетенные пластины — отличаются повышенной прочностью и износостойкостью благодаря наличию в составе грубых растительных волокон.

Каждый материал обладает своими уникальными физико-химическими особенностями, влияющими на качество конечной продукции. Подбирать основу необходимо крайне внимательно, под конкретные показатели стойкости к истиранию и гигроскопичности.

Для лайнера

Нужно понимать, что кашировка картона в полиграфии — это такое мероприятие, которое позволяет производить целую серию разных товаров. Дело в том, что общий вид и параметры итогового изделия меняются в зависимости от свойств его базовых компонентов. Собственными характеристиками наделен не только микрогофрокартон, гофрокартон или целлюлозный картон, но и лайнерный элемент. Все требования к спецификациям составляющих прописаны в нормативных регламентах ГОСТ.

Отраслевая техническая документация разрешает использовать в качестве лайнеров:

• картонные плиты толщиной до 3 мм;
• эксклюзивные сорта бумаги;
• флокированные поверхности;
• дизайнерские листы;
• винил магнитного типа и пр.

Важно, чтобы сырье сочеталось между собой. Только так получится добиться минимальных промахов при склеивании (меньше 1 мм), а также соблюсти требования вроде равномерности внешнего края, направленности волокон верхнего слоя и его жесткости.