Мелованная бумага: что это такое для печати, виды и характеристики

Как ее делают 

Те или иные виды мелованной бумаги для печати фото подходят идеально. Они же считаются отличными носителями информации, размещенной внутри различных буклетов и журналов. Технология изготовления меловки предусматривает несколько ключевых этапов: 

1. Формирование целлюлозной основы. Ее можно либо покупать у поставщиков, либо делать самостоятельно. 
2. Непосредственное мелование. Нанесение специализированного покрытия на стартовый материал. 

Самый популярный вариант обработки — смесь мела, каолина и различных связующих компонентов. В результате получается лист, масса которого на 1 м2 варьируется в промежутке от 60 до 250 г/м2. Пористость достигает 30%, а размер каждой поры не превышает 3 мкм. 

Сотрудники компании «СловоДело» с меловкой сталкиваются часто. С ее помощью бренд производит полный каталог визиток, листовок, флаеров, брошюр, плакатов и календарей. 

Виды носителей 

Мелование бумаги — это сложный в техническом плане процесс, реализовать который могут только профессионалы, умеющие обращаться с достаточно дорогим оборудованием. В зависимости от заданных при изготовлении параметров, листы получаются: 

• односторонними — идеальный вариант для печати этикеток и некоторых разновидностей афиш;
• двусторонними — дорогой и красивый материал, уходящий, например, на буклеты;
• матовыми — мягкие и гладкие, не вызывают эффект усталости глаз при длительном осмотре;
• глянцевыми — с более точными, сочными и качественными оттенками, а также высокими показателями цветопередачи. 

Каждый тип изделия обладает характерными преимуществами и важными недостатками. У всех есть свои оптимальные сферы применения, в рамках которых одни листы раскрываются гораздо лучше других. 

Технология изготовления мелованной фотобумаги

Производство меловки — задача не из простых. Компании, которая желает заняться подобным делом, понадобится дорогостоящее и многофункциональное оборудование, а также штат экспертов, умеющих работать с соответствующей техникой. Поэтому обыкновенные типографии предпочитают такую бумагу не выпускать, а покупать в небольших объемах, по необходимости. Как правило, у маленьких и средних брендов есть поставщики, готовые предоставлять скидки в счет долгосрочного сотрудничества. 

Если речь заходит именно об изготовлении меловки — все рабочие операции и процессы реализуются с помощью современных автоматизированных бумагодельных станков. Такие устройства способны обрабатывать материал в формате полного цикла. 

Создание основы

Ключевая деталь представленной производственной машины — это валы, оснащенные движущейся сеткой. На нее наносится раствор обыкновенной целлюлозы, с содержанием базового вещества до 5-7%. Большую часть смеси составляет простая очищенная от всевозможных примесей вода. При прохождении реагента через аппарат, жидкость постепенно удаляется, в результате чего происходит формирование ровной и аккуратной ленты. С одной стороны ее поверхность гладкая, с другой — сетчатая. 

Качество итогового продукта определяется уже на стартовом этапе производства. Если специалисты допустят те или иные ошибки, материал получится недостаточно ровным, что приведет к образованию деформаций в момент печати. Поэтому выполнять соответствующую работу должны исключительно профессионалы, знающие все тонкости и нюансы процесса. 

Проклейка

Еще одна важная деталь современного автоматизированного бумагодельного станка — это, конечно же, клеящий пресс. С его помощью внутрь только что изготовленного целлюлозного полотна с волокнистой структурой специалисты закладывают полный набор клеевых смесей. Клей изготавливается на основе канифоли или различных синтетических соединений. Он характеризуется невероятной эффективностью — склеенные таким образом элементы становятся максимально прочными и жесткими. 

Грамотно реализованная оклейка позволяет снизить параметры впитывающей способности целлюлозы. Она же минимизирует случаи выщипывания отдельных волокон, делая материал еще надежнее. Многое зависит от склеивающего реагента — подбирать его нужно очень внимательно, с учетом всех сопутствующих технических и эксплуатационных свойств. 

Каландрирование основы

Третий ключевой узел современных автоматизированных бумагодельных станков — так называемые каландры. Они представляют собой обыкновенные вращающиеся стальные валы, снабженные модулями нагрева. Перемещающееся через них целлюлозное полотно постепенно прессуется и высушивается. От того, с какой силой будет произведено прессование, зависят параметры прозрачности, твердости и рыхлости готового продукта. 

Чем большее усилие обеспечивает машина, тем более гладкой, просвечивающей и тонкой получается лист. Поэтому регулировать параметры прижима приходится с помощью специализированного программного обеспечения. Благо, что таким софтом снабжены абсолютно все современные бумагодельные аппараты.

Финальная обработка

На финише целлюлозное полотно вновь проходит через процедуру продолжительного каландрирования. Теперь в роли каландров выступают другие валы, способные задать эффект матовости или глянца. В первом случае изделие окажется темноватым, а нанесенные на него буквы и цифры можно легко читать и идентифицировать, без эффекта уставания глаз. Во втором — особую яркость приобретут различные тона, полутона, цвета и оттенки, с параллельным увеличением качества первоначальных параметров цветопередачи. 

И матовые, и глянцевые аналоги меловки в типографской промышленности пользуются особой популярностью. Их применяют для изготовления всевозможных раздаточных материалов, буклетов, каталогов, флаеров и календарей. 

Мелование

Финальный этап в процессе обработки — нанесение специализированного защитного покрытия, которое и позволяет назвать бумажный лист меловым. Оно осуществляется либо в один, либо в два слоя, в зависимости от того, какие именно характеристики должны быть у продукта. Процедура размещения второй и следующих прослоек чередуется с операциями, связанными с сушкой. Впрочем, иногда вторичная химобработка выполняется на влажной, еще не высохшей основе. 

В качестве основных материалов выступают всевозможные химические соединения и реагенты. Особой популярностью пользуется, например, диоксид титана или карбонат кальция. От того, насколько плотным будет химикат, меняется показатель световой проницаемости изделия. 

Состав и характеристики мелованной бумаги

Производство меловки — это процесс, регулируемый целым набором разнообразных государственных стандартов. Согласно российским регламентам ГОСТ, в число основных качеств итогового продукта входят девять показателей. 

Преимущества материала

Бумага-меловка — это отличный носитель, применяемый российскими и зарубежными типографиями для изготовления широчайшего ассортимента продуктов. В числе его основных технических и эксплуатационных достоинств: 

• идеальная белизна — добиться столь внушительного отражения белого цвета удается далеко не для всех офсетных основ;
• безупречное качество — стопроцентная гладкость и ровная поверхность без искажений и деформаций;
• аккуратная текстура — презентабельный внешний вид, позволяющий выпускать дорогие листовки и каталоги;
• продолжительный срок эксплуатации — невероятная прочность и устойчивость к разрывам и растяжениям;
• насыщенные оттенки — отличные параметры цветопередачи, не зависящие от особенностей непосредственной печатной технологии. 

Эксперты рекламно-производственной компании «СловоДело» работать с меловкой любят — это приятный на ощупь материал, который практически не мнется и не страдает от выгорания под воздействием солнечных лучей. 

Правильная резка 

Страницы бумаги мелованного типа отличаются выдающейся жесткостью — поэтому для их нарезки нужно применять специализированное оборудование. В его роли, как правило, выступают современные автоматизированные бобинорезательные аппараты, способные раскраивать полотна в рамках трех основных вариантов: 

• из одного роля в другой — для получения продольных полос или рулонов меньших габаритов;
• в стандартизированные листы — для производства классических форматов вроде А4;
• по нестандартным размерам заданного типа — здесь параметры резки задает оператор, с помощью особого софта. 

В качестве ножа используется большая гильотина с остро заточенным лезвием. Она способна в буквальном смысле прорубать базовый материал в больших кипах, не оставляя заусенцев и прочих деформаций.