Флексовая печать: что такое флексопечать, способы и технология

Флексографическая печать — это технология переноса изображений на основные части будущих рекламных продуктов. С ее помощью можно обработать бумагу, фольгу, пластик, картон и полиэтилен, получив целую серию соответствующих фирменному дизайну и айдентике изделий. Метод предлагает использовать эластичные штампы из прессованной резины. Конструкции крепят к цилиндрическим барабанам — при вращении диски окунают выпуклые плоскости в чернила определенного цвета, а затем проставляют оттиски.

Работа с заготовками разной толщины, высочайшая производительность оборудования, экономичность и экологичность — преимуществ у флекс-печати действительно много. Кстати, изначально она применялась исключительно для запечатывания поверхностей бумажных пакетов, а роль красок играл чрезвычайно токсичный анилин. С течением времени список сфер эксплуатации расширился, с параллельной заменой синтетических ядовитых красителей на УФ-пигменты.

• Технология флексопечати и флексографическое производство — что это такое
• Когда появилась флексография
• Этапы флексопечати
• Флексография — что это такое в плане используемого оборудования
• Какие краски применяются для печати на флексе
• Ответы на частые вопросы
• Заключение

Технология флексопечати и флексографическое производство — что это такое

Флексография — предельно распространенный вид печати, предлагающий транспортировать рисунки на плоскости разных предметов с помощью специализированного клише. Гибкий штамп, изготовленной из прессованной резины, эксперты называют флексоформой. Конструкция располагается выше плоскости обрабатываемого объекта, периодически окунаясь в чернила. Пробельные элементы цилиндра с основой не соприкасаются, что позволяет создавать очень точные и детальные рисунки — штрих-коды, логотипы и картинки.

С технологической точки зрения флексографическая методика выглядит максимально просто — она не требует ни дорогостоящего оборудования, ни продолжительной подготовки. Преимуществ у системы тоже очень много: от работы с внушительными тиражами при высочайшей продуктивности до использования бюджетных водорастворимых красящих основ. Более того, метод позволяет транспортировать изображения на поверхности заведомо толстых материалов.

Когда появилась флексография

Первые упоминания о ее применении встречаются в текстах XIX века. У истоков создания технологии стоял Карл Хольвего — владелец крупного германского машиностроительного предприятия. На первых порах его разработки задействовались для подготовки бумажных упаковочных пакетиков. Кстати, в те времена барабаны были не резиновыми, а деревянными.

Позже специалисты придумали фотополимерные штампы, дополнив их анилиновой краской. Правда, синтетический пигмент отличался высокими параметрами летучести и токсичности — сегодня его заменили на более безопасные ультрафиолетовые, спиртовые и водные аналоги.

Этапы флексопечати

Флексография — это процесс переноса изображений на поверхности различных предметов, реализуемый в полуавтоматическом режиме, с помощью программного и аппаратного оснащения. Операция производится так:

• дизайнерское макетирование;
• производство флексоформ;
• интеграция рисунков на валы;
• выпуск готовых изделий.

Основным инструментом становится роторная машина одного из нескольких популярных форматов: на секциях, планетах или ярусах.

К операции привлекаются и специализированные комплексы с отделениями для трафаретирования, офсета и ламинирования. Получить подробные сведения о том, как флексопечать задействуется для подготовки рекламной продукции, можно у консультантов компании «СловоДело».

Дизайн

Флекс-печать — это операция, выставляющая целый набор требований как в техническом, так и в художественном и креативном плане. Ее исполнителю придется не только подготовить правильное оборудование, но и самостоятельно разработать макет будущего изображения. Все элементы оформления проходят через череду предельно внимательных проверок. Специалисты проверяют абсолютно все: от толщины различных линий до корректности текстовых блоков и размеров точек. Подобное отношение позволяет снизить риски и сэкономить существенное количество денег.

Для флексографического нанесения подходят далеко не все картинки. Ограничения растрового формата выглядят чрезвычайно существенно — например, параметр линиатуры не должен перешагивать за планку в 150 lpi. Впрочем, представленный диапазон при грамотном подходе позволяет печатать даже сложные объекты.

Изготовление форм

Следующий, не менее важный этап работы — производство непосредственной матричной структуры. Соответствующая операция базируется на технологии полимеризации мономеров путем экспонирования. Ключевую обработку конструкции ультрафиолетовыми лучами принято проводить через негатив, с лицевой области изделия. Протекционную пленку с реакционного слоя удаляют накануне, за сутки до начала процедуры облучения.

В самом конце блок отправляется на тщательную и аккуратную чистку — с него приходится убирать остатки растворов и мономерных соединений. После клининга флексоформа просушивается с применением специализированного оборудования. В рамках операции эксперты вынуждены обходиться без эффективных, но чрезмерно токсичных веществ, из-за требований из области ТБ.

Печать

Главным инструментом профессионального печатного процесса становится машина с вращающейся частью. Она может быть::

1. Ярусной — участки размещены рядом, что позволяет обрабатывать бумагу, картон и прочие высокоплотные материалы.
2. Планетарной — матричные узлы двигаются по кругу. Прибор используется для разукрашивания различных пленок.
3. Секционной — нанесение пигмента на субстраты с помощью блоков, разбитых на группы. Техника задействуется для украшения крупногабаритных изделий.

Стоимость одного аппарата для флексопечати сегодня колеблется в районе 7-8 млн рублей. Позволить себе приобрести подобную установку может далеко не каждая профильная организация. Однако практика показывает, что такие вложения окупаются достаточно быстро, за счет продуктивности устройств.

Флексография — что это такое в плане используемого оборудования

Агрегаты для выполнения флексографической печати поставляются на российский рынок в составе широкого модельного разнообразия. Особой популярностью пользуются:

• непосредственные ярусные, секционные и планетарные установки, обладающие различными наборами эксплуатационных характеристик;
• листорезки — аппараты, предназначенные для быстрой и массовой нарезки всевозможных рулонных материалов плотного и мягкого формата;
• бобинорезки и перемотчики — необходимы для обработки бумаги, картона, полимерных пленок, нетканых основ и алюминиевой фольги;
• ротогравюры — оборудование для самых требовательных заказчиков, обеспечивающее максимальное качество и точность промышленной печати;
• компактные и надежные сольвентные и бессольвентные ламинаторы — нужны для ламинирования предметов.

Ассортимент устройств выглядит предельно внушительно — на закупку установок уходят миллионы рублей, впоследствии окупаемые за счет оказания услуг в массовом режиме.

Опциональные модули

Техника для печати с легкостью оснащается вторичными узлами, предназначенными для:

• холодного или горячего тиснения — на форму наносят клей ультрафиолетового отверждения и прикатывают фольгированный лист;
• коронной обработки — монтаж фольги и полимерной пленки для повышения параметров итоговой адгезии;
• многослойной отделки — методика Multi-Layer, востребованная в отрасли изготовления различных этикеток;
• автоматического переворачивания материала — обеспечивает флексопечать на клеевых слоях и обратных сторонах изделий;
• контроля — специализированный программный и аппаратный комплекс, сравнивающий отпечатки с эталонами.

Кроме того, популярностью пользуются устройства для буклетирования и быстрой замены заказа.

Формы

Флексография — это печать, реализуемая путем применения клише из прессованной резины и полимеров. Последние были изобретены относительно недавно, инженерами известной корпорации DuPont. Сотрудники американского химического предприятия изготавливают их по довольно сложной инструкции, нанося на заготовки рисунки ультрафиолетовыми лучами, полимеризуя засвеченные участки и убирая остатки растворов особыми средствами. В итоге матрицы получают широкие возможности — они не только переводят краски на оттиск, но и играют роли декелей.

Конструкции получаются предельно разнообразными — они отличаются друг от друга по жесткости, толщине, чувствительности к растворителям и пр. Твердые модели подходят преимущественно для транспортировки картин на гладкие поверхности, в то время как мягкие аналоги позволяют пропечатывать текст и штриховку.

Материалы

Флексопечать используется для создания высококачественных изображений, размещенных на поверхностях бумажных, картонных или пленочных изделий. Если плоскость продукта обладает эффектом глянца (таким, как у мелованных листов), в работу идут ультрафиолетовые пигменты на спиртовой основе. Единственным недостатком технологии в принципе становится невысокая устойчивость к банальному механическому истиранию — на изделиях с высокой пористостью рисунки повреждаются за считаные минуты, путем приложения минимальных усилий.

Кстати, традиционную современную флексопечать можно использовать и для обработки алюминиевой фольги толщиной от 5 до 150 мкм. Организовать подобную процедуру получается путем задействования рулонного материала, лакокрасочного реагента на полиамиде и односторонней методики нанесения.

Какие краски применяются для печати на флексе

Ассортимент флексографических красящих пигментов чрезвычайно широк — доступных соединений много, и все они обладают уникальными эксплуатационными характеристиками. В составе соответствующих реагентов чаще всего присутствует обыкновенный органический или неорганический растворитель, предназначенный для разбавления изначально густой и вязкой колористической основы. Жидкую фазу составляет обыкновенная дистиллированная вода. Скорость испарения у обозначенных веществ очень высокая, поэтому работать с ними приходится быстро и аккуратно.

Кроме того, материал получается чрезмерно токсичным. Эксперты обязаны использовать средства индивидуальной защиты — протекционные костюмы или отдельные наборы, состоящие из масок, перчаток и респираторов.

УФ-краски для флексопечати

Химические соединения, обладающие одной чрезвычайно важной особенностью — они способны застывать под воздействием ультрафиолетовых лучей. Состоят исключительно из пигментов, добавок, присадок, пластификаторов и связующих элементов, без растворителей. Характеризуются высочайшими параметрами адгезии к полимерным и целлюлозным материалам. Обеспечивают высококлассную и предельно точную линиатуру. Легко сохраняют рисунок предварительного макета и быстро фиксируются на различных носителях.

При производстве УФ-реагентов используются акриловые и эпоксидные наполнители — именно они обеспечивают полимеризацию под действием ультрафиолета. Первые обладают легко отличимым, ярко выраженным и своеобразным запахом, а вторые практически не пахнут.

Флексографические краски на спиртовой основе

Нужно понимать, что флексопечать этикеток — это такой процесс, в котором можно менять составляющие для достижения наилучшего, самого дешевого или максимально быстрого результата. Поэтому специалисты применяют не только УФ-пигменты, но и более классические смеси из чистого изопропилового спирта и синтетических присадок, увеличивающих адгезию колористических частиц. Такие вещества необходимы для работы с упаковочными материалами предназначенными, например, для размещения пищевой продукции на прилавках торговых центров и супермаркетов.

Краски на водной основе для печатного флекса

Экологически чистые и стопроцентно безопасные в эксплуатационном плане соединения, не наносящие никакого ущерба ни окружающей среде, ни здоровью человека при грамотном обращении. В качестве ключевого растворительного реагента выступает смесь воды и спирта.

Пигментирующий состав предназначен для обработки предметов, не содержащих синтетических волокон. Он фиксируется на субстрате специализированным прижимом, а закрепление линий рисунка осуществляется по мере испарения влаги (процесс можно ускорить оборудованием для сушки и кондиционирования).

Ответы на частые вопросы

Флексография — достаточно сложная отрасль современной типографской промышленности. Именно поэтому у людей, никогда с ней не сталкивавшихся, часто обнаруживаются многочисленные заблуждения, касающиеся сфер эксплуатации и способов выполнения флекс-печати.

Какие особенности у флексографического производства?

Главная характеристика любого предприятия, занимающегося флексопечатью, заключается в стоимости оборудования. Для нормального функционирования фирме понадобится целый набор устройств: ярусная, секционная или планетарная роторная машина, листорезка, бобинорезка, перемотчик, ротогравюра, а также сольвентный или бессольвентный ламинатор. Также пригодятся опциональные модули для горячего или холодного тиснения, коронной обработки, многослойной отделки, контроля и автоматического переворачивания.

Цена подобного комплекта вызывает удивление даже у самых опытных и обеспеченных в финансовом плане предпринимателей. Кроме того, всю аппаратуру нужно правильно разместить, с учетом внушительных габаритов и особенностей подключения.

Какие есть плюсы у флексографии?

Следует понять, что флексографическая печать — это такой метод переноса изображений, который обладает как значительными преимуществами, так и внушительными недостатками. Если говорить исключительно о позитивных моментах, то он характеризуется высокоскоростной и предельно продуктивной работой, возможностью взаимодействия с толстыми материалами, достаточной экологической чистотой и эксплуатационной безопасностью. В список можно добавить экономичность, при вынесении за скобки расходов на покупку оборудования.

Какие минусы у флексографической печати?

Отрицательных качеств у флексографии тоже достаточно много. Методика изобретена давно (в XIX веке), и, несмотря на все модернизации, предлагает пользователям серию устаревших решений. С ней сложно воспроизводить бледные и пастельные тона, а также пропечатывать текстовые блоки с мелким шрифтом.

В отрасли практически не существует стандартов, позволяющих унифицировать и оптимизировать отдельные ключевые операции. При работе с малыми тиражами в дело вступает понятие об экономической неликвидности, а точность нанесения изображений варьируется в зависимости от особенностей оборудования.

Заключение

О том, что флексографический способ и технология печати — это популярный, но далеко не самый продвинутый типографский метод, готовы рассказать сотрудники компании «СловоДело». Эксперты рекламно-производственного предприятия выпускают полиграфическую и сувенирную продукцию в течение многих лет, параллельно обзаводясь невероятным опытом. Бренд функционирует под ключ, в формате полного цикла, беря на себя ответственность за любые профильные процессы: от создания дизайна до доставки готовых изделий.